溶氣氣浮系統 (浮除機)
溶氣氣浮系統 (浮除機)
DAF (dissolved Air Flotation)
微氣泡產生技術
液位控制自動排渣技術
快速破壞微生物細胞
高效無堵釋放技術
設備參數
處理汙泥負荷 800~1500KG(m2d)
水力負荷 5~10m3/(m2h)
剩餘汙泥進泥含水率 98%~99.8%
剩餘汙泥出泥含水率 93%~96%
高濃度廢水進水SS 2000-20000 mg/L
高濃度廢水出水SS 100-500 mg/L
應用範圍
石油化學工業以及各類含油廢水(包含乳化油、植物油)的油水分離。
紡織、染印、造紙、製革、屠宰、食品飲料等行業廢水預處理，以及生化後的深度處理。
廣泛應用於工業廢水中的預處理，可代替沉澱池。
設備特性
高效溶氣系統
液位控制自動排渣
高效無堵塞釋放器，維護簡單
處理效果穩定，全自動控制
佔地小，出水好，成本低
浮除三要素
溶解空氣量、水壓、溫度
溶解空氣浮除系統需能使較難沉澱之懸浮固體有效快速上浮以利去除，不適當之溶解空氣量、水壓及溫度條件，皆有可能造成浮除效果不佳。
空氣溶解原理
溶解在水中的氣泡越小越容易附著於懸浮固體上。
溶解空氣浮除系統要提高處理效率，需達到2種條件要求：一為如何減小乳化水水中氣泡大小，另一方面則為如何增加加壓水溶解空氣效率與空氣量。
一般空氣溶解度低，藉由加壓水提高空氣溶解度，溶解空氣與氣體表面積大小有關，維持微小氣泡有助於空氣溶解，同時水壓越高溶解空氣量越多。
在台灣夏季水溫約在25～30℃ ，適當溶解空氣量與適當水壓方能有較佳浮除效果，過多未溶解空氣不但影響空氣溶解效果同時會造成浮除槽滾動，因此控制適量空氣引入，才能獲得較佳浮除效果。
設備原理
圖為傳統式溶解空氣浮除系統，由一般離心式泵將處理水加壓輸送至加壓混合槽，以空壓機壓入空氣與水，混合後減壓排出至浮除槽，在進流浮除槽之前，與原水混合排入浮除槽，因減壓關係，使溶解在水中之空氣產生細微氣泡，與水中懸浮體及膠羽 附著，藉由空氣浮力使懸浮固體上浮，而達到澄清水質目的。
由於微細泡所產生浮力使懸浮固體上浮速度相當快，因此在水流流出槽體之前，懸浮固體物即被去除。針對較難沉澱物質有較好去除效果，對所產生之污泥則有濃縮效果，所以浮除運用在含油脂與較難沉澱廢水上有相當多的實例，尤其在石化工業與造紙業等。
設備特色
浮除槽設計主要採矩形槽設計，也可依需求設計圓形槽。
本設備產品具以下之特色：
刮泥機刮板採硬質耐磨乙烯龍或FRP，能夠有效刮除浮渣，使用硬質刮板，刮渣機需做精密配合，方能穩定操作。所以單元組裝精密使系統穩定且耐用。
不需空氣溶解加壓桶，即可獲得優質乳化水，配合乳化水分配系統，避免膠羽被衝擊分散。
準確水位高度與溢流堰，配合刮渣機調整浮渣刮除量與浮渣厚度及濃度，即可調整排渣濃度與含水率。
具空氣注入自動控制單元，能夠穩定控制所需之溶解空氣量，使浮除乳化水單元更穩定，且提供操作參數供參考與觀察依據。
採選用可調速刮泥刮渣設備，依需求控制刮渣量，高效率整流機構，提高操作負荷，可減少佔地面積。
結構設計
乳化水分配單元
浮除系統除了空氣加壓溶解單元之外，原水與乳化水的混合與分配至浮除槽也相當重要。
浮除槽設計考慮原水份配與整流相關結構，使系統能夠符合流力流動原理與配合，減少膠羽被破壞及提高浮除槽表面負荷與處裡效能。
傾斜浪板輔助浮除
CPI浪板輔助去除懸浮固體，提高浮除槽處理效率，藉由浪板的凹槽與凸緣結構，增加浮除槽內有效浮除面積。
同時具有上浮與沉澱雙重效果，有效去除水中懸浮固體，並可增加浮除槽鏈條式刮泥機傾斜浪板輔助浮除處理效率。縮小浮除槽體積與高浮除槽效能。
鏈條式刮泥機
鏈條式刮泥機上下均有導軌，能夠使鏈條張緊，不會下墬，確保浮渣刮除作動正確。
採硬質乙烯龍或FRP刮板，確保浮渣能夠被有效刮除，不同於橡膠刮泥板，可避免因油脂造成橡膠變形等疑慮。
採大齒距不銹鋼鏈條，浮渣刮除更為穩定，同時鍊條也不容易被拉伸。
浮除溶氣過程效果
